U dílů vyžadujících vícenásobné formování není motorická progresivní matrice obvykle provozována v jedné stanici, ale dokončuje více kroků formování ve stejné formě prostřednictvím více stanic. Následuje podrobný úvod bodů:
1.. Kolaborativní provoz více pracovních stanic
Jedním z hlavních rysů progresivních zemřech poháněných motorem je nepřetržitý provoz více razítkových procesů prostřednictvím více pracovních stanic. Tyto stanice spolupracují v pořadí. Každá stanice je zodpovědná za různé formovací kroky dílů a více procesů z předběžného razítka, děrování, ohýbání na řezání jsou všechny dokončeny ve stejné formě.
Tento návrh rozvržení více stanic umožňuje každé části podstoupit více operací formování v jednom cyklu, čímž se účinně plní komplexní úkoly zpracování součástí.
2. alokace a sekvence pracovní stanice
V Motor progresivní matrice , každá pracovní stanice je nastavena podle požadavků na návrh dílů. Například některé pracovní stanice mohou být použity pro hrubé obrábění (jako je řezání nebo děrování), zatímco jiné se používají pro přesné obrábění (jako je přesné formování nebo razítko), přičemž každá pracovní stanice slouží jiné části součásti.
U částí, které vyžadují více lisovacích procesů, toto rozložení více stanic zajišťuje, že každý proces formování je progresivní a díly postupně dokončují operaci formování.
3. Efektivita výroby a konzistence
Při navrhování nepřetržitého provozu na více pracovních stanicích může motorická progresivní matrice dosáhnout účinné produkce. Během každého uzavření formy projdou součásti několika razítkovými stanicemi, aby postupně dokončili proces formování, aniž by bylo nutné přenést na jiné zařízení nebo stanice.
Tato metoda může udržovat konzistenci částí, zkrátit manuální provoz a dobu přeměny, čímž se zlepšuje účinnost výroby, zejména ve velkém měřítku.
4. Přizpůsobte se zpracování složitých částí
U některých částí s komplexními tvary a vyžadováním více procesů nemusí být operace formování pracovní stanice dostačující k splnění požadavků. Provoz multi stanice progresivní matrice řízené motorem se může přesně přizpůsobit tomuto komplexnímu požadavku na zpracování. Například část může vyžadovat odlišné zpracování na více pracovních stanicích, jako je děrování, řezání, protahování atd. Tyto procesy jsou prováděny současně na více pracovních stanicích, aby se zajistila přesnost přesnosti a tvaru části.