Jaké jsou úvahy při výběru materiálu progresivní matrice s motorem čerpadla?

Výběr materiálu Progresivní matrice motoru čerpadla je klíčovým faktorem ovlivňujícím jeho výkon a životnost. Výběr správného materiálu může nejen zlepšit odolnost a přesnost zpracování matrice, ale také účinně snížit výrobní náklady a zlepšit kvalitu produktu. Níže jsou uvedeny podrobné úvahy a související úvahy pro výběr materiálu progresivní matrice motoru čerpadla.

1. Materiály s vysokou pevností a vysokou tvrdostí
Progresivní raznice s motorem čerpadla musí odolávat obrovskému tlaku a opakovaným nárazům během procesu lisování, takže materiál raznice musí mít vysokou pevnost a vysokou tvrdost. Mezi běžně používané materiály zápustek patří nástrojová ocel (jako je D2, SKD11), rychlořezná ocel (jako je M2, M42) a slinutý karbid (jako je slitina wolframu a kobaltu).

Nástrojová ocel: Nástrojová ocel má dobrou odolnost proti opotřebení a nárazu a je vhodná pro výrobu dílů zápustek, které jsou vystaveny vysokému namáhání a vysokému opotřebení, jako jsou razníky a zápustky.
Rychlořezná ocel: Rychlořezná ocel má extrémně vysokou tvrdost a tepelnou odolnost a je vhodná pro výrobu dílů zápustek, které vyžadují vysoké řezné rychlosti a vysokou přesnost.
Slinutý karbid: Slinutý karbid má vynikající odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost a je vhodný pro výrobu dílů forem, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou přesnost, zejména při práci v prostředí s vysokou teplotou.
2. Odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi
Progresivní formy motorů čerpadel budou při dlouhodobém používání opotřebované a zkorodované, proto je zásadní vybrat materiály s dobrou odolností proti opotřebení a korozi.

Odolnost proti opotřebení: Materiály odolné proti opotřebení jako Cr12MoV, SKH-9 atd. mohou prodloužit životnost formy, snížit potřebu časté výměny formy a snížit výrobní náklady.
Odolnost proti korozi: Při práci ve vlhkém nebo korozivním prostředí mohou materiály forem, jako je nerezová ocel (jako je 440C) a vysoce legovaná ocel (jako je H13), poskytnout lepší odolnost proti korozi a zajistit dlouhodobý stabilní provoz formy.
3. Dobrá houževnatost a odolnost proti nárazu
Během procesu lisování bude forma vystavena opakovanému nárazovému zatížení, takže materiál formy musí mít dobrou houževnatost a odolnost proti nárazu, aby se zabránilo rozbití nebo poškození materiálu za podmínek vysokého namáhání.

Houževnatost: Materiály s vysokou houževnatostí jako SKD11, DC53 atd. dokážou účinně absorbovat energii nárazu a snížit riziko poškození formy za podmínek vysokého namáhání.
Odolnost proti nárazu: Materiály odolné proti nárazu, jako jsou SKH-51, ASP-23 atd., si mohou udržet stabilní výkon při vysoké intenzitě nárazu a zajistit dlouhou životnost formy.
4. Výkon tepelného zpracování
Tepelné zpracování materiálu formy přímo ovlivňuje tvrdost, pevnost a odolnost formy proti opotřebení. Vhodný proces tepelného zpracování může výrazně zlepšit komplexní výkon formy.

Kalení: Proces kalení může zlepšit tvrdost a pevnost materiálu formy, díky čemuž má lepší odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu.
Temperování: Proces temperování může eliminovat vnitřní pnutí vznikající během procesu kalení, zlepšit houževnatost materiálu a zabránit rozbití formy během používání.
5. Zpracovatelnost
Zpracovatelnost materiálu formy je také jedním z důležitých faktorů, které je třeba vzít v úvahu při výběru materiálů. Dobrý výkon při zpracování může zlepšit efektivitu výroby formy a snížit náklady na zpracování.

Snadné zpracování: Materiály jako H13 a P20 mají dobrý řezný výkon a stabilitu zpracování a jsou vhodné pro výrobu dílů forem se složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost.
Povrchová úprava: Některé materiály forem lze dále vylepšit pomocí procesů povrchové úpravy (jako je nitridace, chromování), aby se zlepšila jejich odolnost proti opotřebení a korozi, čímž se prodlouží životnost formy.